Устройства заземления являются важной составляющей обеспечения безопасности людей от возможности поражения электрическим током. Именно поэтому важно ещё на этапе проектирования задуматься над системой заземления.
Есть множество вариантов для изготовления заземляющего устройства, для которых критерием выбора служит стабильность параметров на весь период использования и нужный уровень сопротивления. В зависимости от сети это может быть 4 Ом для напряжения 380В и 8 Ом для привычных нам 220В.
Устраняем дестабилизирующие факторы
Надо учитывать, что есть факторы, вызывающие нестабильность свойств заземления – такие, как сезонные температурные перепады, коррозия элементов заземления. Защититься от сильных температурных колебаний можно, предусмотрев закладку заземляющих элементов ниже глубины промерзания грунта и уровня грунтовых вод. Глубина отличается в зависимости от местности, но в средней полосе это примерно полтора метра.
Бороться с коррозией сложнее, здесь не обходится без дополнительных расходов на заземляющие элементы из металлов с антикоррозийным покрытием и нержавеющей стали. Правда, существует более простой и дешёвый способ, однако менее эффективный – можно увеличить количество параллельных элементов заземления и их толщину. Но будьте готовы к образованию со временем этакого «нароста» из ржавчины на стержнях, что неизбежно приведёт к увеличению сопротивления заземления.
Готовим заземляющий контур
Опишем наиболее привычный и распространённый способ. Выкапываем траншеи глубиной от 0,7 до 1 м в виде треугольника примерно 3х3х3м (это может быть и квадрат 4х4х4х4) и шириной до полуметра. Далее в вершины треугольника вбиваем металлические стержни или уголки длиной 2-3 метра, но не полностью, а оставляя торчать внутри траншеи куски порядка 20-25 см. С помощью сварки вертикальные стержни объединяем проложенными в траншеях горизонтальными заземлителями (обычно это стальная полоса 5х30 мм) в замкнутый контур. Для соединения контура с щитком с треугольнику привариваем заземляющий стальной проводник (проволоку или полосу) и выводим непосредственно к щитку, крепим при помощи приваренных болтов.
Целесообразно делать контур заземления ещё на этапе, когда объект только строится – это даст возможность расположить удобным образом вдоль фундамента и охватить нужную площадь.
Для заземляющей конструкции в целях снижения затрат можно использовать оцинкованные материалы в виде обрезков труб, металлоконструкций. Однако не рекомендуется использовать остатки арматуры, так как калёный верхний слой вызывает нарушения распределение тока по сечению, также иначе проходят процессы окисления и конструкция ржавеет быстрее.
Модульная-штыревая система заземления: шагаем в ногу со временем
Все большую популярность завоёвывает система, имеющая ряд несомненных преимуществ перед традиционной - модульно-штыревая. Её плюсы – быстрота изготовления (такую систему может реализовать один человек за несколько часов), механическая прочность и долгий срок службы (при правильной реализации 40 лет эксплуатации гарантировано).
В чем же различия систем?
Модульно-штыревая система предусматривает вместо контура из нескольких штырей один длинный. От коррозии такую систему защищает исполнение из стали (диаметр 1,7-2,5 см плюс медное покрытие), который не боится на глубине температурных колебаний.
Сборка такого штыря имеет свои особенности: он составляется из отдельных сегментов-штырей длиной до полутора метров с внешней резьбой с двух сторон, которые соединяются между собой с помощью резьбовых латунных муфт. Последовательность следующая – на первый сегмент надевается заострённый наконечник из каленой стали с одной стороны, с другой стороны – латунная муфта и болт-головка для перфораторных работ, далее с помощью электроперфоратора штырь вбивается в небольшую заранее выкопанную в земле ямку. Когда штырь погрузился более чем на 1 м в почву, снимается головка, в муфту добавляется антикоррозийная паста и закручивается следующий сегмент штыря. Далее процесс повторяется. Суммарно общая длина штыря может достигать и 40 метров, однако опыт показывает, что для наших почв требуется порядка 6-7 сегментов.
Последний сегмент забивается так, чтобы нижняя кромка муфты касалась почвы. Заключительная муфта заменяется на специальный латунный зажим, с помощью которого будет выполнено соединение с горизонтальным заземляющим контуром. В качестве контура используется, к примеру, стальной оцинкованный трос с сантиметровым сечением, а места соединения изолируются специальной прорезиненной лентой изоляции. И, конечно же, не забудьте отметить колышком с маркировкой место подключения, прежде чем засыпать конструкцию грунтом.
11.09.2018